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搪玻璃反應(yīng)罐是什么,？反應(yīng)釜結(jié)構(gòu),、操作壓力、操作溫度,、攪拌結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間：2020-06-16 發(fā)布者：admin
搪瓷反應(yīng)罐常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜,，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的,，它包括傳動(dòng)裝置,、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋,、筒體,、釜底）、工藝接管等,。設(shè)備的外觀尺寸,，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5,，則需增設(shè)槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上,、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑,。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃,。
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點(diǎn)分述如下：
1,、水加溫
要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低,。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過熱蒸汽。
3,、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等,。
4,、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高,，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。
2、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。國外，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提高反應(yīng)速度。
3,、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。
4、合理地利用熱能,，選擇最佳的工藝操作條件,，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至最低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向,。
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點(diǎn)分述如下：
一,、結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程,。二,、操作壓力
反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動(dòng)較大,，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。三、操作溫度
反應(yīng)釜操作溫度較高,，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下四種：1,、水加溫
要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低,。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過熱蒸汽。
3,、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等,。
4,、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高,，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。
四、攪拌結(jié)構(gòu)
在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題,。五、反應(yīng)釜的工作
反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修,。六,、化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)
1、大容積化,，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3,；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3,。2、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。國外，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提高反應(yīng)速度。
3,、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。
4、合理地利用熱能,，選擇最佳的工藝操作條件,，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至最低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向,。
